Cardado
El cardado es la operación más importante de la hilatura ya que de esta depende la calidad del hilo.
El proceso del cardado se realiza en máquinas cardadas existen dos tipos
de máquinas cardadas.
·
Cardada
de cardado
·
Cardada
de peinado.
Los objetivos del cardado son:
·
Abrir
·
Paralizar
las fibras
·
Individualizar
las fibras
·
Limpiar
las fibras de residuos
·
Homogeneizar
·
Formar cinta
o mecha
La sección de cardado forma la parte estratégica de una línea de
hilatura, ya que un hilado de buena calidad se obtiene solamente con un buen
cardado de las fibras. El hilo de calidad debe ser homogéneo, regular,
resistente y limpio.
Hilos peinados de gran calidad se obtienen solo a través de un excelente proceso de cardado, el cual debe ser tanto eficaz como delicado para el hilo al mismo tiempo.
La peinadora no puede ser responsable por sí sola por un mal trabajo realizado por la carda, ya que la carda debe tener la capacidad de seleccionar primero las fibras y luego abrirlas, limpiarlas y paralelizarlas sin dañarlas o debilitarlas, y reduciendo los desperdicios tanto como sea posible.
Hilos peinados de gran calidad se obtienen solo a través de un excelente proceso de cardado, el cual debe ser tanto eficaz como delicado para el hilo al mismo tiempo.
La peinadora no puede ser responsable por sí sola por un mal trabajo realizado por la carda, ya que la carda debe tener la capacidad de seleccionar primero las fibras y luego abrirlas, limpiarlas y paralelizarlas sin dañarlas o debilitarlas, y reduciendo los desperdicios tanto como sea posible.
Es importante considerar que antes de realizar el proceso de cardado dentro del proceso de hilatura se llevan acabo otros procedimientos estos procedimientos son denominados apertura y limpieza.
La primera operación de la cadena productiva es la
separación por lotes de los fardos
de algodón desmotado, para ser estibado.
Retirados los sunchos se colocan en grupos a ambos lados de
los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual desfloca y
mezcla las sucesivas capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del
material. La fibra pasa al siguiente proceso de apertura y limpieza mediante un
sistema automático de transporte neumático.
El restante sector de apertura y limpieza está formado por
un grupo de máquinas cuya función es provocar la apertura de las fibras en
copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de
cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras.
La línea de apertura y limpieza dispone además, una
mezcladora limpiadora, donde se efectúa nuevo mezclado según el principio de
capas antideslizantes, que confiere una acción mezcladora intensiva y una
homogeneización a lo largo del tiempo.
Esto permite homogeneizar y eliminar las diferencias de las
materias primas de diferentes procedencias, como por ejemplo el color.
Todo el proceso es regulado por una central de mando electro
neumático que asegura un alto grado de automatización.
En equipamientos de anteriores generaciones las impurezas
eran eliminadas mediante la aplicación de efectos físicos como sacudidas,
batido con palas, cribado y aspiración con aire a alta velocidad. Las impurezas
mediante la aplicación de efectos físicos como sacudidas, batido con palas,
cribado y aspiración con aire a alta velocidad. Se realiza en primer término en
una máquina abridora de la que sale un velo de fibras que entra en una máquina
batidora en la que una serie de rodillos cribadores conforman un manto que se
enrolla a la salida.
Es así como posteriormente se desarrolla el proceso de cardado.
En equipamientos de nueva generación como los que se
ilustran, la abridora automática de fardos produce copos
Pequeños al comienzo del proceso que por una gran superficie
de contacto libera impurezas, polvo y cuerpos extraños de manera mucho más
eficiente. La producción de este tipo de equipos alcanza hasta 1.600 kg/h de
material disgregado y procesados a 1.400
kg/h de cinta de carda, con una alimentación del orden de 130 fardos por lado
de la máquina, en cuatro grupos de fardos.
La limpieza tiene lugar sin puntos de pinzado, o sea
cuidando las fibras y al mismo tiempo de manera muy eficiente. Partículas de
impurezas más bien grandes son separadas inmediatamente lo que impide la fragmentación
de las mismas en los procesos que siguen y la consiguiente limpieza difícil en
la segunda etapa.
Es así como posteriormente se desarrolla el proceso de cardado.
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