PROCESO DE HILATURA OPEN-END
El proceso de hilatura por rotor o también conocido como
open-end, es aquel que se lleva acabo en diferentes pasos, con el fin de
incrementar la producción del hilado, para poder crear de esta manera productos
textiles de una calidad competitiva a un bajo precio comercial.
Las etapas que se desarrollan en este proceso son las
siguientes:
ANÁLISIS DE LA MATERIA PRIMA
Este proceso se lleva acabo en un laboratorio de fibras en
el cual, el algodón es estudiado y clasificado de acuerdo a su finura, su longitud,
su color, su resistencia, etc.
De esta manera el algodón se puede clasificar y colocar en
pacas con el algodón que tenga las misma propiedades y características para que
de esta manera se pueda pasar al siguiente paso del proceso open-end.
APERTURA Y LIMPIEZA
El punto de partida es
el fardo de algodón desmotado, que se separa por lotes para ser estibado.
Retirados los sunchos que sujetan los fardos de fibras seleccionados se colocan
en grupos a ambos lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador
mezclador, el cual desfloca y mezcla las sucesivas capas de fibra,
produciéndose así una primera apertura del material. La fibra es trasladada al
siguiente proceso de apertura y limpieza mediante un sistema automático de
transporte neumático como se ilustra a continuación.
El restante sector de
apertura y limpieza está formado por un grupo de máquinas cuya función es
provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las
mismas mediante la eliminación de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas
entre las fibras.
Luego de esta limpieza
los copos de fibras o flocones pasan a la mezcladora, cuya función específica
es acumular sucesivas capas de algodón en los distintos silos que componen la
máquina para generar una mezcla homogénea de manera constante.
Una vez mezclado el
material es derivado a una limpiadora fina que cuenta con un sistema
electrónico de regulación de intensidad de limpieza y de eliminación de
desperdicios.
Finalmente el material
pasa por un condensador o desempolvador, el cual está compuesto básicamente por
un tambor perforado que genera una succión importante mediante el accionar de
un ventilador interno.
Los flocones son
transportados neumáticamente a los alimentadores automáticos de cardas.
Todo el proceso recién
descrito es regulado por una central de mando electroneumático que le confiere
un alto grado de automatización.
En equipamientos de
anteriores generaciones las impurezas son eliminadas mediante la aplicación de
efectos mecánicos como sacudidas, batido con palas, cribado y aspiración con
aire a alta velocidad. Se realiza en primer término en una máquina abridora de
la que sale un velo de fibras que entra en una máquina batidora en la que una
serie de rodillos cribadores conforman un manto que se enrolla a la salida.
En equipamientos de
nueva generación como los que se ilustran, la abridora automática de fardos
produce copos pequeños al comienzo del proceso que por una gran superficie de
contacto libera impurezas, polvo y cuerpos extraños de manera mucho más
eficiente. La producción de este tipo de equipos alcanza hasta 1.600 kg/h de
material disgregado y procesados a 1.400
kg/h de cinta de carda, con una alimentación del orden de 130 fardos por lado
de la máquina, en cuatro grupos de fardos.
La limpieza tiene lugar
sin puntos de pinzado, o sea cuidando las fibras y al mismo tiempo de manera
muy eficiente. Partículas de impurezas más bien grandes son separadas
inmediatamente lo que impide la fragmentación de las mismas en los procesos que
siguen y la consiguiente limpieza difícil en la segunda etapa.
CARDADO
En el proceso de
cardado, las cardas abren las capas de fibras, separándolas y depurándolas por
última vez de suciedades y fibras cortas. Ordena las fibras conformando un velo
uniforme que da lugar a una primera cinta, apta para sufrir estirajes.
Esta operación tiene
por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme por medio de un
estiraje final y proveyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo
en las máquinas open end, equipos que se caracterizan por un alto grado de
automatismo.
Estas hiladoras dan al
haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario para
obtener el título de hilado y la torsión requeridos.
Cuentan para ello con
un sistema automático con robot empalmador de hilos
y cambiador de conos,
sistema automático de carga de tubos, purgador electrónico del hilado y sistema
de control y evaluación constante de parámetros de producción.
Las máquinas open end
propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos que permiten transformar
las cintas que provienen del manuar en hilos. Dentro de esa serie de elementos
se puede citar al disgregador, que tiene guarniciones que provocan una
apertura, disgregado y limpieza de las fibras que componen la cinta. Esta
unidad de la máquina resulta necesaria en este sistema de hilatura ya que con
respecto al sistema convencional se han eliminado muchos pasos que contribuían
a realizar estas operaciones y que han sido eliminadas. Entonces el disgregador
viene a suplir esa deficiencia en la profundidad e intensidad de los procesos
de apertura y limpieza necesarios para obtener una buena calidad de hilado. A
la salida del disgregador las cintas son depositadas en un rotor, el elemento
medular del sistema, donde se produce un giro a velocidades extremadamente
altas, del orden de los 125000 revoluciones por minuto, lo que provoca una
cohesión y entrelazamiento de fibras que hace que a la salida del mismo ya se
obtenga un hilo con la torsión requerida conferida justamente por el giro del
rotor.
La máquina open end
cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que el hilo generado es
bobinado en conos de cartón cuyo diámetro se programa previamente. Con esta
operación se da por concluida la fabricación del hilo de modo tal que el mismo,
abandona las máquinas open end listo para ser empacado para su expedición.
Esta máquina desgarra
los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro con guarniciones, que
luego de reunirse en forma de velo, se comprime para formar una cinta a la
salida, denominada: cinta de carda.
Pero además de la
apertura, las cardas cumplen un segundo objetivo, que es: ordenar las fibras
limpias y empezar la individualización y paralelización de las mismas,
conformando un velo uniforme, que producirá cintas de fibras regulares. Las
fibras en las cardas están cohesionadas naturalmente, y el velo que forman
presenta las siguientes características: libre de aglomeramientos de fibras
(neps), menor cantidad de fibras cortas, eliminación adicional del polvo y
aplanado de la capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir
estirajes.
Finalmente, un tercer
requisito de esta máquina es de entregar una cinta que no contenga tramos
gruesos y/o tramos delgados, que no este contaminada de ningún tipo de grasas o
aceites y además que no haya borra adherida al material.
Las cintas de carda son
recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en
forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.
ESTIRAJE Y DOBLADO
Desde las cardas el
material es conducido a la siguiente etapa que consiste en un estiraje y
doblado, llevado a cabo en una máquina llamada manuar.
La función del manuar
es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la siguiente
etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud
controlados.
Con respecto a los
avances de equipos de nueva tecnología, es interesante señalar la existencia de
un nuevo manuar de doble cabezal con regulación automática que ofrece una
velocidad de entrega máxima de hasta 1.000 m/min. Esto fue posible lograrlo por
los mejorados sistemas de estiraje y deposición de cintas. Es factible trabajar
con un bote grande de 1000 mm.
También hay equipos de
un solo cabezal con regulación manual y diámetro de 600 mm (depósito en 2
botes) y diámetro de 1000 mm uno solo bote de recepción de cinta (datos
correspondientes a los manuares SB 20 y SB-D11 respectivamente, ambos
pertenecientes a la firma Rieter)
HILATURA OPEN-END
Esta operación tiene
por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme por medio de un
estiraje final y proveyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo
en las máquinas open end, equipos que se caracterizan por un alto grado de
automatismo.
Estas hiladoras dan al
haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario para
obtener el título de hilado y la torsión requeridos.
Cuentan para ello con
un sistema automático con robot empalmador de hilos
y cambiador de conos,
sistema automático de carga de tubos, purgador electrónico del hilado y sistema
de control y evaluación constante de parámetros de producción.
Las máquinas open end
propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos que permiten transformar
las cintas que provienen del manuar en hilos. Dentro de esa serie de elementos
se puede citar al disgregador, que tiene guarniciones que provocan una apertura,
disgregado y limpieza de las fibras que componen la cinta. Esta unidad de la
máquina resulta necesaria en este sistema de hilatura ya que con respecto al
sistema convencional se han eliminado muchos pasos que contribuían a realizar
estas operaciones y que han sido eliminadas. Entonces el disgregador viene a
suplir esa deficiencia en la profundidad e intensidad de los procesos de
apertura y limpieza necesarios para obtener una buena calidad de hilado. A la
salida del disgregador las cintas son depositadas en un rotor, el elemento
medular del sistema, donde se produce un giro a velocidades extremadamente
altas, del orden de los 125000 revoluciones por minuto, lo que provoca una
cohesión y entrelazamiento de fibras que hace que a la salida del mismo ya se
obtenga un hilo con la torsión requerida conferida justamente por el giro del
rotor.
La máquina open end
cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que el hilo generado es
bobinado en conos de cartón cuyo diámetro se programa previamente. Con esta
operación se da por concluida la fabricación del hilo de modo tal que el mismo,
abandona las máquinas open end listo para ser empacado para su expedición
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